1.試樣的制備

試樣長為40.Omm土2.5mm，寬為3.Omm士0.2mm，厚為2.Omm士0.2mm。試樣可用模壓或用裁刀從硫化膠片上裁取。

2.試樣調節(jié)

（1）硫化和試驗的時間間隔最少應為16h。 非產品試驗，硫化和試驗最大的時間間隔應是4周。為做對比評估，每次試驗間隔應盡量相同。

（2）樣品和試樣應盡可能避光，在硫化和試驗的時間間隔內。

（3）試驗前，應將制備好的試樣在標準溫度下至少調節(jié)3h，對于指定進行比較的單一或一系列試驗，自始至終都應采用相同溫度。

3.試驗步驟

（1）扭轉鋼絲的標定 ，把扭轉鋼絲（B）的上端垂直地插入一固定的夾持器中，鋼絲的下端連接到己知尺寸和質量的連桿的縱軸中心線上（建議連桿的長度為200mm-25mm，直徑6.4mm）。

將連桿扭轉不小于W的角度，然后把它松開，讓其在水平面上作自由擺動，以秒為單位記下向20次所用的時間。(一次擺動包括從一個端點擺到另一端點，然后返回原位置)。

連桿的轉動慣量按下面等式計算： m  連桿的質量 kg； L 連桿的長度 m鋼絲的扭轉常數(shù)（即每弧度的有效轉動力矩）計算 T 連桿的擺動周期  s 扭轉鋼絲應標定在其規(guī)定扭轉常數(shù)的±3% 以內。

（2）試樣的安裝

將試樣夾在上、下夾持器之間，試樣的自由長度為25mm士3mm。使試樣處于零轉矩位置時，墊好試樣架(I)和柱螺栓(D)間的墊片。

（3） 在液體介質中測量剛性

把裝好試樣的試樣架(I)放入傳熱介質中，使試樣處于液面下至少25mm深處。調節(jié)傳熱介質的溫度到 23 ℃土 2 ℃。借助于螺旋連接器和標準扭轉鋼絲將第一個試樣連接到扭轉頭(A)上。

當螺旋連接器連接到柱螺栓(D)上時，應注意不使柱螺栓離開零轉矩位置。在連接器固定到柱螺栓上的同時，也應使扭轉頭(A)保持零位。對于在室溫下的測量，試樣架和柱螺栓之間無須使用墊片。

通過可動角度盤(G)調節(jié)指針的讀數(shù)為零。然后迅速而又平穩(wěn)地將扭轉頭轉動180°，記錄1O s時指針讀數(shù)。若在23℃下讀數(shù)不落在120°～170°的范圍內，則表明該鋼絲不適用。若試樣產生大于170°的扭轉角，則應用扭轉常數(shù)為0.70mN·m的鋼絲試驗。若試樣產生小于1２0°的扭轉角，則應用扭轉常數(shù)為l1.24mN·m 的鋼絲試驗。

將扭轉頭返回起始位置并卸下試樣。然后移動試樣架進入到下一個試樣的測量位置（現(xiàn)在通用裝置的試樣架是固定的，扭轉頭是可移動的并且能依次放在幾個試樣上面）。試樣架上的所有試樣均應在23℃士2℃下進行測量。

將墊片插入試樣架和柱螺栓之間，從傳熱介質中移出試樣并將傳熱介質調節(jié)到所需的最低溫度。將試樣重新放人傳熱介質中并在此溫度下保持15min,去掉一個墊片并象在23℃下所作的那樣測量一個試樣（移動墊片往往會引起指針相對于可動角度盤位置的變動，所以在移動墊片后應使指針調至零位)。試樣作完測量后，將墊片放回到它的原位置。用此法測量試樣架上的所有試樣，但每個試樣的測量時間 不得超過2min。

用下列兩種方法之一進行升溫：

a) 以5℃的間隔升溫，每次升溫約用5mins  b) 以l℃/min的加熱速度連續(xù)升溫。

在逐級升溫的情況下，試樣要在每一溫度下調節(jié)5min后進行測量。在連續(xù)升溫的情況下，每隔5min測量一次。試驗繼續(xù)進行到這樣一個溫度為止，即在此溫度下，試樣的扭轉角比在23℃時的扭轉角小5°～10°。

（4）在氣體介質中測量剛性

在空氣、二氧化碳或氮氣中的測量程序與在液體的不同之處僅僅在于：試樣在介質中的冷卻效率不同以及調節(jié)周期的不同。

4.式樣數(shù)量

每種膠料至少試驗三個試樣。根據(jù)試驗的要求，可與具有己知扭轉溫度特性的膠料同時進行對比試驗

5.試驗結果

（1）扭轉角與溫度的關系曲線繪出指針示值（試樣扭轉角）與溫度的關系曲線。

（2）扭轉模量

試樣在任何溫度下的扭轉模量與角度因子成正比，角度因子如式所示：α 式樣的扭轉角，度

（3）相對模量

在任一溫度下的相對模量是該溫度下的扭轉模量與23℃下的扭轉模量之比值?？捎膳まD角確定或

由扭轉角溫度關系曲線（6.1）以及對應的角度因子（180-α）/α于之比給出。

用表1和試樣的扭轉角溫度關系曲線確定相對模量分別為2、5、10和100的溫度。表1的第一欄列出 120°～170°范圍內的每一度扭轉角，以便能夠選擇試樣在23℃下扭轉角的相應數(shù)值。

其余各欄分別給出了相應于相對模量為2、5、10和100的扭轉角。相應于這些角度的溫度可由試樣的扭轉角-溫度關系曲線(6.1)上讀取并分別記為t2、t5、t10和t100