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重點測試服務

青島恒時檢測,可提供專業(yè)的焊接工藝評定技術，其中包括鍋爐冶金，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，電力、核能以及承重鋼結構等重點項目，可以提供專業(yè)檢測報告。

青島恒時檢測,可提供專業(yè)的焊接工藝評定技術，其中包括鍋爐冶金，壓力容器，壓力管道，橋梁，船舶，航空航天，電力、核能以及承重鋼結構等重點項目，可以提供專業(yè)檢測報告。

焊接工藝評定（Welding Procedure Qualification，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價。

焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據。

焊接工藝評定產品:

1.焊條：結構鋼焊條鑄鐵電焊條銅鋁合金焊條不銹鋼焊條低溫鋼焊條鎳及鎳合金焊條鋁及鋁合多焊條特殊用途焊條

2.焊劑和焊絲：碳素鋼焊絲銅、鋁合金焊絲不銹鋼焊絲

3.氣焊粉：銅、鋁焊粉鑄鐵焊粉

4.釬焊料：銅、鋁釬料錫鉛焊料鋁釬焊熔濟

焊接工藝評定

成分分析

鋼材化學成分對焊接材料性能和熱處理有較大的影響：

1.碳含量增加時，鋼的強度增大，可焊性下降，焊接時易在熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。

2.釩、鈦、鈮等：在鋼中加入釩、鈦、鈮等元素，可提高鋼的強度和韌性。

3.S、P是鋼中最主要的有害元素:

硫——能促進非金屬夾雜物的形成，使塑性和韌性降低。

磷——能提高鋼的強度，但會增加鋼的脆性，特別是低溫脆性。

力學性能

力學性能決定力學行為。鋼材的力學性能主要是表征強度、韌性和塑性變形能力的判據，是機械設計時選材和強度計算的主要依據。

可靠性試驗

焊接材料具有耐酸、堿、鹽，耐腐蝕，無毒等特性，適用于軟聚氯乙烯板材的制作產品、化工設備、防腐電鍍池等焊接

國內標準	歐洲標準	美國標準
DL/T 868-2004 焊接工藝評定規(guī)程	EN 288或ISO 15607 - ISO 15614系列標準	ASME IX -2013
GB/T 19869.1-2005 鋼鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗	ISO 15614-1 鋼的電弧焊和氣焊/鎳和鎳合金的電弧焊	AWS
NB/T 47014-2011 《承壓設備用焊接工藝評定》	ISO 15614-2 鋁和鋁合金的電弧焊	B4.0/4.0M:2007 焊縫金屬的測試標準
GB 50236－98《現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及壓力管道工藝評定》	ISO 15614-3 鑄鐵電弧	D1.1/D1.1M:2005 鋼結構焊接規(guī)程
《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（1996）》注：起重行業(yè)工藝評定借用此標準	ISO 15614-4 鑄鋁的修補焊	D1.2/D1.2M:2003 鋁結構焊接規(guī)程
GB/T 22652-2008 閥門密封面堆焊工藝評定	ISO 15614-5 鈦和鈦合金的電弧焊/鋯和鋯合金的電弧焊	D1.3-98 薄板鋼結構焊接規(guī)程
SY/T 0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）	ISO 15614-6 銅和銅合金的電弧焊	D1.5/D1.5M:2002 橋梁焊接
SY/T 0452－2002《石油輸氣管道焊接工藝評定方法》（注：供石油，化工工藝評定）	ISO 15614-7 堆焊	D1.6:1999 不銹鋼焊接
GJ81－2002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（注：公路橋梁工藝評定可參照執(zhí)行）	ISO 15614-8 管接頭和管板接頭的焊接	D14.3/D14.3M:2005 起重機械焊接規(guī)程